Inteligentní řízení technologií ve výrobním závodě WMU Bavaria GmbH

Moderní průmyslové areály vyžadují spolehlivé technické zázemí, které dokáže pružně reagovat na provozní potřeby výroby. V německém Niederaichbachu jsme v letech 2015–2016 realizovali komplexní systém automatizace technologií pro výrobní halu společnosti WMU Bavaria GmbH. Výsledkem je řešení, které přináší provozní stabilitu, přehlednost a úspory.

Naše mise

Cílem projektu bylo pokrýt technologické řízení v nově vybudovaném závodě o rozloze 15 000 m². Důraz byl kladen na efektivní regulaci klimatu v různých částech areálu, přehledný monitoring spotřeby energií a centralizovanou správu všech zařízení.

Jak jsme projekt realizovali

Řídicí systém a struktura řešení

Základ systému tvoří technologie WAGO, která umožňuje spolehlivý provoz i v náročném průmyslovém prostředí. Celkem bylo nasazeno 2 650 datových bodů, které propojují jednotlivé technologické celky do jednoho funkčního systému.

Řízení klimatu ve výrobních halách

V rámci projektu jsme realizovali řízení větrání, vytápění a chlazení v různých provozech, včetně výrobních zón. Každý prostor má své specifické nároky na stabilitu prostředí, a proto bylo potřeba navrhnout řešení s vysokou mírou přizpůsobitelnosti.

Monitoring kompresorů a stlačeného vzduchu

Díky napojení na technologie kompresorové stanice je možné sledovat provoz stlačeného vzduchu, který hraje důležitou roli v mnoha výrobních procesech. Systém umožňuje včas reagovat na případné odchylky a předejít výpadkům.

Individuální řízení kancelářských prostor

Administrativní část budovy má vlastní režim ovládání. Zavedli jsme individuální řízení místností, které umožňuje nájemcům i provoznímu týmu nastavovat podmínky podle aktuálních potřeb a využití.

Dispečink a vzdálený přístup

Technologie jsou spravovány z centrálního dispečinku s grafickým rozhraním a možností vzdáleného přístupu přes webové rozhraní. Součástí je také energetický monitoring, který poskytuje detailní přehled o spotřebách napříč objektem.

Technologické výzvy

Vysoké nároky na provozní plynulost

Ve výrobním provozu neexistuje prostor pro technologické výpadky. Návrh systému byl proto postaven na maximální provozní spolehlivosti a jednoduché diagnostice.

Zajištění rozdílných režimů pro různé části objektu

Zatímco výrobní haly vyžadují stabilní řízení klimatu, administrativní prostory potřebují větší flexibilitu. Systém byl navržen tak, aby s těmito rozdíly počítal a přirozeně je reflektoval.

Výsledek projektu

Díky integrovanému systému řízení technologií má provozní tým WMU Bavaria GmbH plnou kontrolu nad klíčovými zařízeními. Budova je provozně efektivní, snadno spravovatelná a připravená na případné budoucí rozšíření.

Klíčové přínosy realizace:

• 2 650 datových bodů na ploše 15 000 m²
• Řízení větrání, topení a chlazení v různých zónách
• Monitoring kompresorů a technologie stlačeného vzduchu
• Individuální řízení kancelářských prostor
• Centrální dispečink a webový přístup k systému
• Přesné sledování spotřeby energií

Projekt ve WMU Bavaria GmbH ukazuje, že kvalitní automatizace výrazně usnadňuje správu technologií i v náročném průmyslovém prostředí. Jsme rádi, že jsme mohli přispět k vytvoření technicky vyspělého zázemí tohoto výrobního závodu.