Automatizace technologií ve výrobním závodě Mondelēz Opava

Výrobní závod společnosti Mondelēz International v Opavě patří mezi nejmodernější potravinářské provozy v regionu. V roce 2014 jsme se podíleli na rozsáhlé modernizaci jeho technického zázemí formou dodávky systému řízení budov (BMS). Projekt zahrnoval jak správu komfortních technologií, tak i napojení vybraných částí výrobního procesu.

Naše mise

Hlavním cílem bylo vytvořit spolehlivý, přehledný a centralizovaný systém řízení technologií na ploše přesahující 60 000 m². Vzhledem k povaze výrobního prostředí bylo nutné zajistit nejen vysokou provozní stabilitu, ale také přesné řízení a dohled v reálném čase.

Jak jsme projekt realizovali

Řídicí systém a datové propojení

Jako páteř celého systému jsme zvolili technologii WAGO, která umožňuje efektivní správu i ve složitých průmyslových podmínkách. Celkem 10 300 datových bodů zajišťuje kompletní přehled o všech připojených zařízeních.

Integrace technologií

Do systému jsme integrovali řízení vzduchotechniky, ústředního topení a chlazení, výrobního chlazení, vzduchových kompresorů a energetického monitoringu. Všechny tyto technologie jsou klíčové pro bezproblémový chod výrobního závodu.

Komunikační infrastruktura

Zařízení mezi sebou komunikují prostřednictvím sítě Ethernet s protokolem Modbus/IP, což zajišťuje rychlý a spolehlivý přenos dat v rámci celého areálu.

Vizualizace a přístup

Součástí realizace bylo i vytvoření grafického dispečerského rozhraní s možností vzdáleného přístupu přes webové rozhraní. Pro místní obsluhu byly navíc instalovány dotykové panely na rozvaděčích, které umožňují snadnou vizualizaci a obsluhu jednotlivých zařízení.

Technologické výzvy

Rozsah provozu a výrobní charakter objektu

Projekt pokrýval rozsáhlý areál s různými typy technologií. Bylo potřeba zajistit kompatibilitu všech systémů a zároveň zachovat jednoduchost ovládání pro obsluhu v průmyslovém prostředí.

Nároky na provozní spolehlivost

V potravinářském provozu je klíčová kontinuita. Systém jsme navrhli tak, aby umožňoval rychlou diagnostiku a minimalizaci prostojů díky přehlednému řízení a dispečerskému dohledovému centru.

Výsledek projektu

Výsledkem je stabilní a flexibilní systém řízení budovy, který efektivně podporuje chod výrobního závodu a přispívá ke snížení provozních nákladů. Moderní infrastruktura umožňuje obsluze rychlý zásah i z pohodlí dispečerského rozhraní.

Hlavní přínosy realizace:

• Integrace 10 300 datových bodů
• Správa technologií na ploše 60 000 m²
• Řízení VZT, topení, chlazení a výrobních kompresorů
• Přehledné vizualizace přes dotykové panely
• Vzdálený přístup a centrální dohled přes Modbus/IP

Projekt v závodě Mondelēz Opava ukazuje, že inteligentní řízení budov má své místo i ve vysoce náročném průmyslovém prostředí. Důslednou integrací jsme pomohli vytvořit prostředí, které podporuje nejen efektivní výrobu, ale i bezpečný a komfortní provoz technologií.