Rozsáhlé průmyslové provozy vyžadují přesné, spolehlivé a efektivní řízení technologických celků. V roce 2013 jsme se podíleli na realizaci systému řízení budov pro nově vybudovaný opravárenský závod v areálu Škoda Plzeň. Projekt pokryl plochu přes 116 000 m² a stal se ukázkou toho, jak lze pomocí automatizace výrazně zjednodušit správu rozsáhlého průmyslového objektu.
Naše mise
Úkolem bylo navrhnout integrované řešení, které umožní centralizovaně řídit veškeré technologie v novém závodě. Důraz byl kladen na provozní stabilitu, přehlednost, minimalizaci energetických ztrát a možnost vzdáleného přístupu.
Jak jsme projekt realizovali
Řídicí systém a struktura komunikace
Jádrem systému je technologie WAGO, která zajišťuje spolehlivý provoz i v náročných průmyslových podmínkách. Celkem bylo nasazeno 6 200 datových bodů, které pokrývají všechny důležité technologické oblasti.
Programovatelné DDC podstanice
K řízení jednotlivých částí technologie slouží DDC podstanice WAGO, které jsou napojeny na centrální dispečink prostřednictvím sítě Ethernet. Díky tomu je zajištěna rychlá komunikace i snadná správa ze strany obsluhy.
Energetický monitoring
Součástí systému je i monitorování spotřeby energií, které pomáhá identifikovat úsporné příležitosti a sledovat dlouhodobé trendy spotřeby. Data lze jednoduše vyhodnocovat v reálném čase.
Vzdálený přístup a automatizovaný provoz
Systém je navržen pro plně automatický chod technologických zařízení. Obsluha má zároveň možnost přistupovat k systému přes webové rozhraní, což usnadňuje dohled a správu i mimo centrální pracoviště.
Technologické výzvy
Rozsah areálu a důraz na energetiku
Projekt pokrýval rozsáhlou plochu s různými technologiemi a energeticky náročnými provozy. Návrh systému musel zohlednit optimalizaci spotřeby i možnost budoucích rozšíření.
Koordinace s novou výstavbou
Instalace probíhala paralelně s dokončováním nové budovy, což vyžadovalo vysokou míru koordinace s dalšími dodavateli technologií a stavebními firmami.
Výsledek projektu
Systém řízení budovy v areálu Škoda Plzeň přinesl provozní přehlednost, úspory a vyšší bezpečnost. Díky integraci všech zařízení do jednoho dispečerského prostředí je správa celého závodu výrazně jednodušší a efektivnější.



Hlavní přínosy realizace:
- 6 200 datových bodů pokrývajících 116 000 m²
- Řídicí systém WAGO s DDC podstanicemi
- Rychlá komunikace přes Ethernet
- Energetický monitoring v reálném čase
- Automatizovaný chod a vzdálená správa přes web
- Snížení energetické náročnosti provozu