Přeskočit na obsah 
Moderní výroba klade vysoké nároky na stabilitu, přesnost a efektivní správu technologií. V roce 2014 jsme dodali komplexní systém automatizace budovy (BMS) pro závod společnosti KYB Manufacturing Czech v Pardubicích. Projekt se rozprostírá na ploše přes 30 000 m² a kombinuje řízení technologií výrobních i administrativních částí.
Naše mise
Cílem bylo vytvořit jednotné řešení, které zajistí propojení všech klíčových systémů v areálu – od vzduchotechniky přes energetický management až po záložní zdroje. Návrh musel zohlednit jak robustní průmyslový provoz, tak komfortní zázemí pro administrativní část areálu.
Jak jsme projekt realizovali
Řídicí systém a rozsah
Jádrem celého systému je technologie WAGO, která pokrývá celkem 4 800 datových bodů. Díky této struktuře je možné řídit a sledovat jednotlivé technologie s vysokou přesností a zároveň snadno rozšířit systém o další komponenty.
Vzduchotechnika, topení a chlazení
Součástí dodávky bylo řízení VZT jednotek s plynovým ohřevem, technologie vytápění a chlazení, a jejich propojení v rámci jednoho automatizovaného řešení. To zajišťuje stabilní teplotní podmínky i při proměnlivém zatížení výroby.
Integrace klíčových technologických celků
Do systému jsme začlenili kompresorovnu, plynové kotle, kogenerační jednotky, dieselagregát i silnoproudé rozvody. Všechny tyto prvky jsou řízeny a monitorovány v rámci jednoho prostředí, což výrazně zjednodušuje jejich správu.
SCADA rozhraní a vzdálený přístup
Provozní dohled je zajištěn přes centrální dispečink s vizualizací SCADA, který nabízí intuitivní ovládání, rychlou diagnostiku a vzdálený přístup přes webové rozhraní. Součástí je i energetický monitoring s možností vyhodnocování dat v reálném čase.
Řízení administrativních prostor
Kromě výrobního zázemí je systém rozšířen i na technologie v kancelářských částech, což umožňuje jednotnou správu celého objektu bez nutnosti paralelních řešení.
Technologické výzvy
Komplexnost napojených technologií
Projekt zahrnoval velké množství zařízení s různými funkcemi a protokoly. Bylo nutné vytvořit stabilní komunikační strukturu a zároveň přehledné uživatelské rozhraní pro obsluhu.
Energetická efektivita a přehledná data
Zadáním bylo zajistit nejen dohled nad provozem, ale i možnost analýzy a optimalizace spotřeby energií. Řešení jsme postavili na spolehlivém přenosu dat přes komunikační síť s výstupy do SCADA systému.
Výsledek projektu
Výrobní závod KYB v Pardubicích je dnes vybaven technologickým řešením, které propojuje jednotlivé části provozu do jednoho celku. Umožňuje přesné řízení, efektivní spotřebu energií a pohotovou reakci na provozní požadavky.
Klíčové přínosy realizace:
- 4 800 datových bodů pokrývajících 30 200 m²
- Řízení VZT, vytápění, chlazení a záložních zdrojů
- Integrace kotelen, kogenerace, kompresorů a silnoproudu
- Centrální SCADA dispečink s webovým přístupem
- Energetický monitoring a analýza spotřeby
- Jednotné řešení pro výrobu i administrativní části